[DIY] Reator de Kalkwasser (Nielsen) de 100mm com Flange Dup

Olá a todos!
​Quero partilhar com a comunidade o projeto e a construção do meu novo Reator de Kalkwasser (Nielsen) feito à medida. O objetivo foi desenvolver um equipamento robusto, estanque e de manutenção simples, combinando um tubo acrílico comercial com peças técnicas desenhadas e impressas em 3D.
​1. Especificações Técnicas e Materiais
​Corpo Principal: Tubo acrílico transparente com 100 mm de diâmetro externo (OD), 94 mm interno (ID) e 300 mm de altura.
​Filamento: PETG (impresso com 5 paredes e preenchimento denso a 245 °C para garantir estanquicidade total e resistência química ao pH elevado do Kalkwasser).
​Motor de Agitação: Motor síncrono TYC-50 de 220V (5-10 RPM) para agitação lenta e contínua.
​Conexões Hidráulicas: Encaixes rápidos de 1/4" RO (Osmose Inversa) para entrada e saída de água.
​Hardware: Parafusos e porcas em Aço Inox A4 (Marinho).

​2. Desenho do Reator e Componentes 3D
​O projeto foi totalmente modelado em OpenSCAD e é constituído por:
​Base Inferior Selada: Um bloco robusto que abraça o tubo acrílico com um canal/ranhura dedicado para O-ring de vedação, garantindo fundo 100% estanque.
​Sistema de Flange Superior (Estilo Deltec): Uma flange inferior colada ao tubo e uma tampa superior plana unidas por 8 parafusos M5 em anel. Para facilitar a manutenção e recarga do pó, adicionei manípulos/borboletas ergonómicos impressos em 3D nos parafusos.
​Haste com Hélice (275 mm): Eixo integrado de 8 mm com hélice de 4 pás na ponta (a 15 mm do fundo) para misturar a pasta no fundo sem levantar turbulência para a zona superior de clarificação.

​Cúpula Isoladora do Motor: O motor fica abrigado numa cúpula estanque no topo da tampa, com a passagem do cabo vedada por um bucim PG7. Isto cria uma câmara seca que impede a evaporação e evita que o \text{CO}_2 do ar degrade a solução de hidróxido de cálcio.

​3. Parâmetros de Impressão
​Para garantir que não há micro-porosidades nem fugas de água:
​Paredes / Wall Loops: 5 perímetros contínuos.
​Infill: Padrão Gyroid a 40%-50% nas flanges/base e 100% sólido na haste da hélice.
​Aderência: Aba exterior (Brim) de 5 mm para evitar empenos nos cantos das flanges.

Irei colocar fotos do reator a medida que vou montando.